聚丙烯酰胺廠家：反滲透化學(xué)清洗的流程及解決方案

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　　一、反滲透系統(tǒng)清洗的原因及目的

　　水處理進(jìn)水中存在各種形式可導(dǎo)致反滲透膜表面污染的物質(zhì)，例如水合金屬氧化物、含鈣沉淀物、有機(jī)物及生物等。設(shè)置膜系統(tǒng)的預(yù)處理裝置的目的就在于盡量減少膜表面上的污染，通過安裝合適的預(yù)處理系統(tǒng)、選擇恰當(dāng)?shù)牟僮鳁l件(如產(chǎn)水流量、運行壓力、產(chǎn)水回收率等)，就能達(dá)到這一目的。

　　預(yù)處理系統(tǒng)不能完全去除導(dǎo)致反滲透膜污染的物質(zhì)，經(jīng)過正確的預(yù)處理后，仍然存在供水中膠體和微粒物質(zhì)的污染。而且，在脫鹽過程中，隨著膜組件內(nèi)鹽濃度的增加，在膜表面將有一些物質(zhì)從水中析出并且形成垢層，覆蓋在RO膜表面。可能引起膜系統(tǒng)污垢的因素總結(jié)如下：

　　*預(yù)處理系統(tǒng)不完善

　　*操作控制不當(dāng)

　　*預(yù)處理運行不正常

　　*膜面長時間累積沉淀物(鋇和硅垢等)

　　*系統(tǒng)選材不合適(泵和管線等)

　　*進(jìn)水組份或其他條件改變

　　*預(yù)處理投藥系統(tǒng)失靈

　　*進(jìn)水受生物污染

　　*系統(tǒng)停機(jī)后沖洗不及時或不充分

　　發(fā)生膜表面的污垢將加速系統(tǒng)性能的下降，如減少產(chǎn)水流量，降低脫鹽率。污垢的另一個負(fù)面現(xiàn)象就是進(jìn)水和濃水間的壓差增加。對反滲透系統(tǒng)清洗的目的就是通過及時得力的措施，有效地對系統(tǒng)進(jìn)行清洗，最大限度地恢復(fù)膜系統(tǒng)的性能。

　　二、RO膜清洗的條件：

　　RO系統(tǒng)在運行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者，RO膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗：

　　l 產(chǎn)品水的膜透過量下降10-15%

　　l 產(chǎn)品水的脫鹽率降低10-15%

　　l 膜的壓力差(原水進(jìn)水壓力-濃水壓力)增加10-15%

　　l 已被證實有結(jié)垢或有污染。

　　需要注意的是，RO膜本身是受運行的壓力、水溫、PH等參數(shù)的影響，RO膜清洗的條件應(yīng)綜合全面考慮。

　　三、化學(xué)清洗周期

　　常規(guī)RO設(shè)備每年化學(xué)清洗次數(shù)為3-4次(平均每季度一次)。但是由于各設(shè)備，水源等情況的不同，可根據(jù)設(shè)備運行情況適當(dāng)調(diào)整清洗時間。

　　四、 清洗過程簡述：

　　RO膜化學(xué)清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程：

　　l 循環(huán)過程：

　　RO系統(tǒng)的化學(xué)清洗循環(huán)過程中，要進(jìn)行三個過程：一是低流量循環(huán)：用盡可能低的清洗流量置換元件內(nèi)的原水能有效地刷洗膜表面污物;二是循環(huán)：當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，可以讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液15分鐘或直到顏色不變?yōu)橹埂Ｈ绻�顏色仍發(fā)生變化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。三是高流量循環(huán)：過程中化學(xué)液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸，進(jìn)一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的。

　　l 浸泡過程：

　　浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學(xué)液與污染物發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學(xué)液中達(dá)到化學(xué)清洗的目的。浸泡時間隨污染嚴(yán)重程度而定，對于輕度污染，浸泡1～2小時足夠。

　　l 沖洗過程：

　　預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，如有條件建議采用RO產(chǎn)水作為沖洗用水。

　　五、反滲透化學(xué)清洗的操作：

　　l 清洗準(zhǔn)備工作：

　　1. 確定RO膜需要化學(xué)清洗

　　2. 分析污染物確定采用的化學(xué)配方，并根據(jù)配方采購必要的的化學(xué)藥品或試劑。

　　3. 檢查化學(xué)清洗裝置是否完好。

　　4. 準(zhǔn)備好防護(hù)鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護(hù)用品。

　　5. 確保清洗的溫度不低于15℃(否則需要增加加溫裝置)。

　　6. 化學(xué)清洗管檢查

　　檢查清洗管路的連接是否就緒，閥門的開啟是否通常，必要時固定清洗液的循環(huán)管，以免震動時發(fā)生意外。

　　l 一般清洗液配方：

　　RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。對于不同的污染，其化學(xué)清洗的藥劑是不一樣的。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場污染情況而制定相應(yīng)的化學(xué)清洗方案。

　　l 清洗過程簡述：

　　RO膜一般的化學(xué)清洗工藝包括循環(huán)、浸泡、沖洗三個過程，但也應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況而定。

　　六、化學(xué)清洗方案確定

　　1. 清洗方案確定：

　　根據(jù)上述的分析，根據(jù)現(xiàn)場后重點分析膜污染原因，在此基礎(chǔ)上調(diào)整清洗方案。

　　l 有機(jī)物污染：一般來說要先用堿性藥液化學(xué)清洗，然后再用酸性藥液進(jìn)行清洗。如能確定膜為油類污染，此時，須先用堿性清洗液后用酸性清洗液，避免油類物質(zhì)被固化，增大清洗難度。

　　l 生物污染： 一般情況下按堿-酸順序清洗。

　　l 無機(jī)鹽垢：一般采用酸性清洗。需要注意的是，在酸洗過程中，應(yīng)隨時檢查清洗液pH值變化，當(dāng)在溶解無機(jī)鹽類沉淀消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5 個pH值單位，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時間不應(yīng)超過20分鐘，超過這一時間后，清洗液可能會被清洗下來的無機(jī)鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進(jìn)行第二遍酸性清洗操作。

　　2.清洗液配方：

　　RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。對于不同的污染，其化學(xué)清洗的藥劑是不一樣的。

　　常規(guī)清洗藥劑的配方.

　　清洗步驟：

　　先0.2%(wt)HCL用調(diào)節(jié)PH至3，溫度調(diào)節(jié)[35℃ 此清洗方案針對于CaCO3 CaSO3 BaCO3 等無機(jī)碳酸鹽類比較有效

　　再1%(wt)Na4EDTA 用NAOH調(diào)節(jié)PH至11-12,[30℃ 此清洗方案針對于微生物和有機(jī)物膠體污染比較好。

　　或再0.2%(wt) HCL調(diào)節(jié)PH至3，[30℃，進(jìn)行重復(fù)緊縮反滲透膜孔作用。

　　清洗順序為堿-酸;

　　其中wt為化學(xué)純(化學(xué)清洗的藥劑均為化學(xué)純)。實際用量應(yīng)根據(jù)RO膜污染情況而定;備用藥劑應(yīng)多不可少。

　　3.清洗液溫度確定：

　　在清洗液循環(huán)期間，pH2～10時溫度不應(yīng)超過40oC，pH1～11時溫度不應(yīng)超過35oC，pH1～12時溫度不應(yīng)超過30oC。

　　注：如被確定是污染物為微生物污染時，須先用堿進(jìn)行清洗;如污染較輕，建議使用2%wt的檸檬酸代替HCL，使PH=4;而在上清洗方案中一定要嚴(yán)格控制PH值，清洗水溫度一般在25℃左右，在進(jìn)行化學(xué)清洗時，最好能夠提高溫度至35℃左右，以便提高化學(xué)清洗的效果。

　　普通的藥劑進(jìn)行化學(xué)清洗時，一般采用的HCL/NAOH是屬于強(qiáng)酸/強(qiáng)堿，對膜都有一定的損害，尤其在PH控制不好時;不僅不能對污染物進(jìn)行有效的清除，且損害了膜;故推薦使用專用清洗藥劑進(jìn)行清洗，該藥劑對RO膜沒有損害，針對污染物能夠有效的清洗，切有一定的保護(hù)作用，從而延長了膜壽

　　注意事項：化學(xué)清洗的時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場拆模分析判斷后做出相應(yīng)調(diào)整。必要時需浸泡過夜等處理。在化學(xué)清洗時，會接觸到強(qiáng)烈的酸堿等化學(xué)藥品，請按照現(xiàn)場工程師指導(dǎo)進(jìn)行操作;如不慎濺到身上，請用清水清洗，必要時請立即就醫(yī)。

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