凈水劑聚合氯化鋁PAC生產廠家高濃度有機廢水處理之生物處理技術

　　凈水劑聚合氯化鋁PAC廠家高濃度有機廢水處理之生物處理技術。 高濃度有機廢水通常是指化學耗氧量(COD)在2000mg/L以上的廢水，而事實上由食品，化T，造紙，農藥，制革等行業排放出的廢水中COD濃度可以達到幾萬到幾十萬mg/L.根據廢水的性質和來源可將高濃度有機廢水分為了類：①不含有害物質且易于生物降解的高濃度有機廢水;②含有有害物質且易于生物降解的高濃度有機廢水;③含有有害物質且不易生物降解的高濃度有機廢水由于采用傳統的治理方法處理高濃度有機廢水難以滿足凈化處理的經濟和技術要求，使得該類廢水處理技術的研究成為國內外環保領域的熱點研究課題之一與物化法相比生化法具有運行可靠，運行費用低和操作管理方便等優點，使得生化法得以廣泛應用。因此，本文專1'3 x4高濃度有機廢水生物處理技術及其應用現狀進行了介紹。

　　一、酵母菌處理技術

　　酵母菌處理廢水具有以下特點：①耐受高濃度氨氮和硫酸鹽，例如酵母處理法中硫酸鹽濃度最高允許值可以達到20g/L，因而當有機廢水中含有高濃度硫酸鹽而不宜采用厭氧處理工藝時，采用酵母處理法仍然是可行的中國科學院黑亮等利用酵母菌處理含S0420012mg/L，NH3 -N17208m~L,COD24165mg/L,BOD520760mgfL,TOC7411mg/L的高濃度味精廢水的連續小試結果表明COD、TOC的去除率可穩定在g2.9%以上;②酵母法容積負荷高達8—lOkgBOD/(m3.d)，是活性污泥法的8~10倍以上，且可適用于BOD從幾千到幾萬毫克/升的高濃度有機廢水處理;③對廢水中的油有很好的適應和降解能力，不需預處理，因而可顯著降低一次性投資呂文洲等利用酵母菌處理色拉油廢水的試驗結果表明，在進水COD約12000mg/L，油約3500mg/L，BOD-yeast負荷1.0—2.5kg/(kg?d)時，COD和油的去除率分別達到87%～97.3%和92%～99.8%鄭少奎等的試驗也表明，含高濃度色拉油的廢水可以直接用酵母菌法處理;④能耗低，酵母法需氧量為0.6kgo2/kgBOD僅為活性污泥法的0.6倍;⑤廢水資源化，反應過程中產生的酵母菌體蛋白質含量在40%以上，可回收作為飼料添加劑，而不存在剩余污泥處理問題;⑥耐沖擊負荷能力強，運行穩定。

　　自20世紀90年代初日本一家公司成功實現酵母菌廢水處理技術的實用化以來，實際運行的酵母菌廢水處理廠達50多家，用于處理含油廢水,水產品加工廢水等我國利用酵母菌處理廢水的工作仍基本停留在生產單細胞蛋白的基礎上。

　　二、生物強化技術

　　生物強化技術是指為提高處理系統的處理能力，向該處理系統中投加優勢菌種從而實現對目標污染物高效去除的方法，選用的菌種可以是從自然界中篩選的優勢菌種，也可以是通過基因工程技術得到的有降解能力的基因工程菌與傳統生物處理上藝相比生物強化技術能夠有效提高對有毒，有害物的去除效果，并具有改善污泥性能，耐負荷沖擊能力強等特點目前，生物強化技術的研究多是針對廢水中所含有的有毒有害物質和難降解物質。而在高濃度有機廢水處理中應用的報道還比較少見大港石化公司采用韓國SK集團特效菌種處理常減壓柴油堿洗渣該菌種可耐受30g/L的高含鹽廢水，對進水水質波動具有很強的適應能力。

　　據介紹，在MLSSlOg/L左右時，生化裝置可將COD從進水34744mg/L降低到370mg/L以卜，容積負荷最高時超過9kgCOD/(m3,d)眾所周知，煤氣廠(焦化)的廢水因含有高濃度的氨氮，酚和難于生物降解的煤焦油等物質而成為污水處理的難點，而葉正芳伽等利用一種專用的合成高分子材料作載體，固定美國產高效微生物菌群B350對蘭州煤氣廠焦化廢水進行的中試試驗表明，在進水COD 3250—3590mg/L，氨氮444—458m/L時，COD和NH -N去除率分別達到98.3%和99.9%，而且由于采用了微生物固定化技術，硝化菌和反硝化菌處在載體的不同位置，結果硝化，反硝化和有機物降解作用可以同時發生。

　　三、序批式反應器(SBR)

　　序批式反應器(SBR)由進水，反應，沉淀，排水和閑置5個階段組成一個周期，各階段運行時間，混合液的體積比運行狀態和曝氣量等均可依污水進水水質與出水要求而定據介紹(十)，SBR法能夠處理高濃度有機廢水通常有兩個原因：O)SBR系統中微生物核糖核酸(RNA)含量比活性污泥系統中微生物的核糖核酸含量高3～4倍RNA是微生物生長的基礎，RNA高預示SBR系統微生物具有較強的活性和生長速率，這就是間歇式活性污泥系統能夠處理高濃度有機廢水的主要原因;@SBR反應器中可以保持很高的MLSS，這就比其它活性污泥法的F/M低，即有機負荷低，而且還可以采用非限制曝氣方式運行，邊進水邊降解有機物李秀金”采用兩級SBR(SBR1和SBR2)對牛場高濃度有機污水進行處理，停留時間分別為2d(SBRl)和0.5d(SBR2),當進水COD20000mg/L，NH，- N540mg/L(TKN=1140mg門L)時，出水COD和NH，-N分別為640mg/L和Omg/L(TKN_38mg/L)，出水可再循環用作養殖場的沖洗用水石家莊化纖有限責任公司采用以SBR為主體的”延時序批式生物氧化硝化反應器(ENSBR)-膜法生物兼氧反硝化反應器(BDAR)-推流式生物接觸氧化反應器(PCOR)”工藝處理其高濃度化工廢水，運行結果表明，在進水COD5000mg/L左右，NH，-N500mg/L左右，經ENSBR處理后，出水COD在300—500mg/L，NH3 - N50—60mg/L，再經BDAR和PCOR處理后出水COD≤200mg/L，NH -N≤40mg/L，達到石化行業二級排放標準。

　　四、厭氧技術

　　與好氧生物處理技術相比厭氧法在處理高濃度有機廢水方而具有以下優點：(1)剩余污泥產生量少，好氧法每去除1kgCOD的污泥產量約為0.3—0.45kgVSS，而厭氧法每去除1kgCOD的污泥產量為0 04—0.15kgVSS;(2)產生的生物污泥易于脫水;(3)營養鹽需求量少好氧法營養需求量BOD5/N/P為100:5:1，而厭氧法BOD5/N/P為100:2:0.3;(34)不需要曝氣，故能耗低，并可回收沼氣;(5)容積負荷高，從而節約占地和基建投資;(6)提高廢水可生化性但由于厭氧反應器出水中仍然含有較高的COD，且廢水中無溶解氧，因此，厭氧反應器須與其它工藝聯合使用厭氧反應器的發展共經歷了三個階段”：以傳統厭氧消化池為代表的第一代厭氧反應器;以上流式厭氧污泥床(UASB)，厭氧濾池(AF)等為代表的第二代反應器，第二代反應器實現了污泥停留時間和水力停留時間的分離，使厭氧活性污泥泥齡延長到了上百天，而水力停留時間從過去的幾天或幾十天縮短到幾小時或幾天;第三代厭氧反應器是在第二代厭氧反應器的基礎上進行改進，解決了反應器的短流問題，并使廢水與污泥之問能夠保持良好的接觸狀態第822當代化工2011年8月三代厭氧反應器以厭氧顆粒膨脹污泥床(EGSB)和內循環式反應器為代表自開發以來，LJASB，EGSB和Ic等得到了廣泛應用。

　　4.1上流式厭氧污泥床(UASB)

　　上流式厭氧污泥床(UASB)是由荷蘭學者Glettinga等于1974年開發的，該反應器由分配板，顆粒污泥處理區膨脹污泥床再生區，氣固分離區等四部分組成UASB成功地使污泥停留時間(SRT)與水力停留時間(HRT)相分離，解決了反應器內生物量保持問題1983年荷蘭帕克(PAQES.B.V)首先將UASB反應器應用于Roermond造紙廠隨后到1999年的20多年時間里，在國外1303座廢水厭氧處理工程中，有769座采用了UASB工藝，占近60%目前，UASB已被應用于啤酒，味精，化工，制藥，制糖等各個行業如鄭強采用UASB+生物接觸氧化上藝處理啤酒廢水，在COD5100—5900mg/L,SS330—SOOmg/L,BOD51400—2200mg/L,容積負荷10kgCOD/(m3.d)時，UASB出水COD在700—1200mg/L，COD去除率超過80%，后經接觸氧化工藝處理后出水COD<100mg/L，所得沼氣中甲烷含量在70%左右趙軍餃用UASB工藝處理豬場糞污，在進水COD6000mg/L積負荷8kgCOD/(m3.d)時，出水COD在200~400mg/L，所產生的沼氣使豬場獲得了很好的經濟效益孫震“等應用UASB技術處理高濃度抗菌素廢水，在COD15000mg/L左右，容積負荷5kgCOD/(m3.d)時，COD去除率在80%左右，大大減輕后續處理負荷。

　　4.2厭氧顆粒膨脹污泥床(EGSB)

　　厭氧顆粒膨脹污泥床(EGSB)實際上是對UASB在結構上的一種改進作為第三代厭氧反應器，EGSB具有以卜特點①液體表而上升流速大，從而使反應器中傳質效果好;②采用顆粒污泥接種結構良好，抗沖擊負荷能力強;—cod去除負荷高，特別是在低溫條件下處理中低濃度廢水時，優勢明顯;④高徑比較大，占地而積小EGSB同時解決了污泥停留時間與水力停留時問的分離和廢水與活性污泥的充分接觸問題，被認為是最有前途的第三代厭氧反應器之張振家等應用EGSB處理COD5000-6000mg/L,pH值66.5,SS1500—2000mg/L溫度33.C左右的變性淀粉生產廢水，通過混凝沉淀，EGSB和好氧活性污泥法聯合處理工藝，COD的去除率>85%，出水水質良好，達到了國家污水綜合排放一級標準李克勛等采用EGSB處理平均COD含量在10000mg/L以上的褐藻酸鈉生產廢水，通過采用兩級EGSB+好氧處理工藝，COD去除率達到90%以上，出水達到國家污水綜合排放二級標準任洪強等采用混凝氣浮+EGSB+CAAS處理茶多酚廢水。當系統進水COD為36960—43182mg/L,SS為6562—10904mg/L時，出水COD<250mg/L，ss<70mg/L，COD和ss的去除率均達到99%以上，系統出水可達標排放此外，EGSB反應器在處理低溫，低濃度，難降解和有毒廢水方面應用前景十分廣闊。

　　4.3厭氧內循環式反應器(IC)

　　厭氧內循環式反應器(IC)是基于UASB反應器顆粒化和三相分離器的概念而改進的，它由兩個UASB反應器相互重疊而成，包括混和部分，膨脹床部分，精處理部分和回流部分4個功能單元，上升流速6—16m/h，甚至更高與普通的UASB反應器相比厭氧Ic反應器具有以下優點：①有機負荷高，水力停留時間短在處理COD為10000—15000mg/L的土豆加工廢水時容積負荷可達30—40kg/(m3.d),在處理COD為2000—3000mg/L的啤酒廢水時容積負荷可達20—25kg/(m3.d);②抗沖擊負荷能力強，運行穩定內循環的形成使得IC反應器污泥膨脹床的實際水量遠大于進水水量，循環叫流水稀釋了進水，且可利用內循環回流的堿液，提高了反應器的抗沖擊負荷能力和緩沖pH值變化的能力;③占地少，基建投資省在處理同量的廢水時，Ic反應器的進水容積負荷率是普通UASB反應器的4倍左右，污泥負荷率為UASB反應器的3～4倍，故其所需的容積僅為UASB反應器的1/4—1/3，節省了基建投資加上IC厭氧反應器一般采用高徑比為4～8的高瘦型塔式外形，占地而積小，因而比較適合于用地緊張的企業;④節能Ic厭氧反應器的內循環是在沼氣的提升作用下實現的，利用沼氣膨脹做功，在無須外加能源的條件下實現了內循環廢水回流因而可不需外加動力，節省能耗;⑤啟動期短UASB反應器的啟動周期長達4～6個月，而IC反應器啟動期一般僅為1~2個月目前，Ic反應器已被用于處理各種工業廢水和低，中，高濃度農產品加上廢水福建省南紙股份有限公司是我國第一家采用IC厭氧反應器的造紙企業，公司采用初沉池+預酸化池+IC反應器工藝處理其高濃度廢水，從初沉池排出的廢水COD1400—2000mg/L，SS150—300mg/L，經預酸化后進入IC反應器，其溶解性COD的去除率在50%～60%之間，Ic出水與其它低濃度廢水混合后繼續生化處理，出水可達標排放。

　　五、結束語

　　實際應用中單是采用一種工藝難以滿足廢水達標排放的要求，無論厭氧技術或是好氧生化過程都需要有其它預處理或后續處理工藝具體采用哪種方法，應從技術和經濟角度進行綜合比較后決定例如，若廢水中含有有價值的物質，應首先采用萃取等物化手段對其進行回收，不僅能夠廢物利用，而且減輕了后續處理負荷而對于占地緊張的企業，EGSB和Ic都可以考慮采用。

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