核桃殼濾料廠家分享冀東油田油氣集輸高尚堡聯(lián)合站超濾裝置維護(hù)經(jīng)驗(yàn)

　　核桃殼濾料生產(chǎn)廠家分享冀東油田油氣集輸高尚堡聯(lián)合站超濾裝置維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。2017年6月，超濾裝置在冀東油田高尚堡聯(lián)合站成功投產(chǎn)，截至目前，該裝置已運(yùn)行近20個(gè)月。該裝置屬于外壓式中空纖維超濾膜，正常產(chǎn)水設(shè)定時(shí)間后，要經(jīng)過氣洗、水洗、正洗再到產(chǎn)水。因此，為了保證該裝置的良好運(yùn)行，需要對運(yùn)行中出現(xiàn)的問題進(jìn)行診斷并及時(shí)處理自動(dòng)控制過程;運(yùn)行一段時(shí)間后需要經(jīng)過手動(dòng)藥洗，即維護(hù)性清洗(CEB)及恢復(fù)性清洗理。

　　綜合員工的值班經(jīng)歷與處理經(jīng)驗(yàn)，就目前運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，分兩部分進(jìn)行分享。愿員工仔細(xì)閱讀，遇到類似情況能夠第一時(shí)間解決。

　　一、超濾膜堆進(jìn)水量小，無法提量

　　檢查膜堆前面的自清洗過濾器，看自控面板是否有電，如沒電應(yīng)及時(shí)送電;檢查控制模式是否在自動(dòng)模式，如在手動(dòng)模式，應(yīng)點(diǎn)擊觸點(diǎn)調(diào)回自動(dòng)模式，保證自清洗過濾器，達(dá)到設(shè)定壓差后啟動(dòng)自清洗過程。

　　檢查超濾提升泵泵壓是否正常，如果壓力低，說明提升泵變頻器故障，應(yīng)立即通知電工檢查維修變頻器，排除故障后重新啟泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　二、自清洗過濾器滲漏

　　自清洗過濾器緊固螺栓密封處滲漏時(shí)，檢查超濾提升泵的出口壓力，如果壓力偏高，應(yīng)降低泵的運(yùn)行頻率，緊固自清洗過濾器的螺栓。

　　自清洗過濾器上側(cè)小孔滲漏時(shí)，切斷自清洗過濾器前后閥門，對自清洗過濾器電源斷電，檢查密封裝置，確認(rèn)后更換O型圈或更換密封。

　　三、自清洗過濾器一直處于自清洗過程

　　檢查自清洗過濾器設(shè)定的壓差，如果壓差過小時(shí)，應(yīng)切斷自清洗過濾器電源，手動(dòng)調(diào)節(jié)壓差到0.1Mpa，完成后送電轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)。

　　檢查進(jìn)膜流量，流量低于平常值時(shí)， 說明自清洗過濾器內(nèi)部濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，應(yīng)立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織人員自清洗過濾器的濾網(wǎng)。

　　四、膜堆氣動(dòng)閥故障報(bào)警

　　在工控機(jī)上點(diǎn)擊清除故障，或在超濾控制面板上點(diǎn)擊進(jìn)入該閥門對應(yīng)的膜堆，點(diǎn)擊消除故障。

　　在工控機(jī)或超濾控制面板上無法消除故障時(shí)，檢查儀表風(fēng)壓力，壓力低于0.38MPa時(shí)，應(yīng)立即啟備用壓風(fēng)機(jī)，提高儀表風(fēng)管線壓力，讓氣動(dòng)閥門正常開關(guān);并對壓風(fēng)機(jī)和儀表風(fēng)管線進(jìn)行檢查，消除存在的隱患;冬季巡檢定時(shí)對放空點(diǎn)排污，排除管線內(nèi)積水。

　　檢查該閥門在PLC柜上的指示燈是否正常，對應(yīng)狀態(tài)的指示燈不亮?xí)r，說明該閥門的信號執(zhí)行器故障，應(yīng)立即通知儀表工進(jìn)行檢查維修更換。

　　檢查該閥門的開關(guān)是否到位，如果沒有到位，說明閥門密封脫皮老化，閥門開關(guān)吃力，應(yīng)啟用備用膜堆，停該膜后組織人員按更換閥門操作步驟更換新閥門，消除隱患后恢復(fù)流程。

　　五、膜堆氣動(dòng)閥來回開關(guān)故障報(bào)警

　　檢查PLC控制柜接線點(diǎn)是否松動(dòng)，用螺絲刀緊固電線接點(diǎn)。

　　確認(rèn)接線點(diǎn)沒問題時(shí)，應(yīng)立即通知儀表工確認(rèn)PLC模塊是否正常，模塊損壞時(shí)應(yīng)立即更換對應(yīng)型號的新模塊。

　　六、藥洗時(shí)pH值不變化或不明顯

　　及時(shí)檢查加藥泵出口有無管線刺漏，如有應(yīng)按該藥品說明書采取應(yīng)急措施，并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，等待進(jìn)一步整改工作。

　　及時(shí)檢查HCl或NaOH加藥罐的液位是否過低，如果液位過低應(yīng)及時(shí)加藥，再進(jìn)行藥洗操作。

　　檢查清洗水箱上的清洗循環(huán)閥是否正常打開，如果沒有打開，應(yīng)把清洗水箱控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)，多活動(dòng)幾次該閥門，開關(guān)靈活后再打到自動(dòng)狀態(tài)，保證加藥時(shí)清洗水箱循環(huán)攪拌，反應(yīng)的PH值準(zhǔn)確無誤。

　　檢查清洗水箱控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)及閥門的開關(guān)旋扭，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)卡死或旋不到位時(shí)，應(yīng)立即通知儀表工對開關(guān)旋扭進(jìn)行更換。

　　對比當(dāng)前加藥罐前、后液位，如果酸或堿加得過多時(shí)，應(yīng)立即停止加藥;延長攪拌時(shí)間約30分鐘，再進(jìn)行藥洗操作。

　　七、藥洗時(shí)加藥泵無法停泵

　　立即去加藥間把加藥泵控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài)，再把氣動(dòng)閥控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài)，停加藥泵和對應(yīng)的出口閥門;現(xiàn)場停泵關(guān)閥后，再將兩轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)行下一步藥洗程序。

　　檢查系統(tǒng)儀表風(fēng)壓力是否過低，如果壓力低于0.38MPa時(shí)，應(yīng)立即啟備用壓風(fēng)機(jī)，提高儀表風(fēng)管線壓力，讓氣動(dòng)閥門正常開關(guān);并對壓風(fēng)機(jī)和儀表風(fēng)管線進(jìn)行檢查，消除存在的隱患;冬季需定期對放空點(diǎn)排污，排除管線內(nèi)積水。

　　八、藥洗時(shí)清洗水箱無法排液

　　檢查清洗水箱的pH值是否在7～9之間，如果不在應(yīng)及時(shí)加藥調(diào)節(jié)pH值在該范圍。

　　檢查清洗水箱的ORP是否為正值，如為負(fù)值時(shí)應(yīng)立即加NaHSO3調(diào)節(jié)值在該范圍。

　　檢查該閥門的開關(guān)是否到位，如果沒有到位，說明閥門密封脫皮老化，閥門開關(guān)吃力，匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織人員及時(shí)更換閥門。

　　九、無法啟動(dòng)中和池潛污泵

　　檢查現(xiàn)場中和池的液位是否造成假低液位現(xiàn)象，如是應(yīng)立即將加藥泵控制柜和氣動(dòng)閥控制柜打到手動(dòng)位置，手動(dòng)打開潛污泵及出口閥，降低中和池液位。

　　檢查中和池的pH值是否在7～9之間，如果不在應(yīng)及時(shí)加藥調(diào)節(jié)pH值在該范圍。

　　檢查中和池的ORP是否為正值，如為負(fù)值時(shí)應(yīng)立即加NaHSO3調(diào)節(jié)值在該范圍。

　　十、加藥罐內(nèi)檸檬酸粉末藥劑無法攪拌融化

　　在清洗水箱加滿水后，應(yīng)手動(dòng)對罐內(nèi)水加熱到50℃左右，用膠皮管把清洗水箱內(nèi)熱水加入檸檬酸加藥罐內(nèi)，快速溶解罐內(nèi)的結(jié)晶體。

　　檢查藥品袋是否受潮形成大的結(jié)晶塊，如果受潮應(yīng)及時(shí)對藥品儲藏間進(jìn)行除濕，檢查屋內(nèi)是否有漏雨情況，及時(shí)打散包裝袋內(nèi)結(jié)晶塊，防止藥品結(jié)晶失效。

　　加藥時(shí)，應(yīng)按量加入罐內(nèi)，及時(shí)攪拌均勻，防止藥品加入過多形成更大的晶塊。

　　十一、超濾出水懸浮物持續(xù)偏高

　　檢查膜來水水質(zhì)情況，如果水質(zhì)混濁，應(yīng)立即安排對超濾提升泵前端循環(huán)水罐排污，同時(shí)手動(dòng)下調(diào)自清洗過濾器壓差值，加強(qiáng)膜前自清洗頻率，保證進(jìn)膜前水質(zhì)。

　　如氣洗壓力低于0.05MPa時(shí)，檢查膜前流程及鼓風(fēng)機(jī)出口流程是否倒通，流程不通及時(shí)倒通流程，保證每個(gè)膜堆正常氣洗，完全沖洗掉膜絲外表面截留的懸浮物。

　　檢查每個(gè)膜堆大酸或大堿累積時(shí)間，如長時(shí)間沒有進(jìn)行恢復(fù)性清洗(CIP)，膜絲內(nèi)部積累的雜質(zhì)過多，影響出水水質(zhì)，應(yīng)立即安排對該膜堆進(jìn)行恢復(fù)性清洗(CIP)，去除膜絲內(nèi)部雜物。

　　檢查濃縮出口流量是否過小，一般要求濃縮比在10%左右(濃縮出口流量/膜堆進(jìn)液量)。如果流量太小，膜絲表面的雜物來不及從濃縮出口排出，從而達(dá)到膜絲內(nèi)部，影響出水水質(zhì);應(yīng)適當(dāng)開大濃縮出口閥門，保證膜絲表面的雜物及時(shí)從濃縮出口排出。

更多核桃殼濾料廠家詳情點(diǎn)擊：http://m.683996.com/