水處理藥劑生產廠家堿式氯化鋁水解酸化池調試手冊

　　水處理藥劑廠家堿式氯化鋁水解酸化池調試手冊。本方案主要按照各類指標參數、調試前準備、種污泥的選擇及馴化培養、調試運行期指標負荷的控制及注意事項、突發事故異常狀況的解決對策等五個大方面進行制定。

　　各類指標參數

　　1.理論運行控制點：水力負荷(上升流速)、水力停留時間、污泥濃度、污泥回流、B/C

　　2.日常主要檢測指標：進出水流量、進出水COD和BOD、DO、污泥濃度、PH、SS、SV30、氨氮和總磷總磷(如有要求可檢測)、水溫(如有要求可檢測)、微生物鏡檢。

　　3.主要涉及的設備材料：進出水泵(自流方式此項沒有)、污泥回流泵、潛水攪拌機或其它同功能推流器、填料

　　4.主要涉及的水質監測設備(如無在線檢測設施時可參照)：

　　a.實驗室物化檢測設備見附件檢測方法中設備要求

　　b.涉及到的電子檢測設備：流量計、便攜式DO檢測儀、COD測定儀、氨氮和總磷總磷測定儀、溫度計、微生物鏡檢設備。

　　調試前準備

　　以下各項在無特殊情況下均為同時進行，無主次之分。

　　1.項目水檢測

　　a.主要摸查現場排水情況，主要包括現階段排水量、滿負荷排水量、排水周期、各車間或者工業單元排水點、降雨等天氣對于排水的影響。

　　b.與甲方協調，將日常水質監測設備就位。在帶泥調試之前，將進水水質檢測完畢，其中包括COD、BOD、PH、SS、水溫、氨氮和總磷總磷，以及本項目其它主要去除指標。

　　2.與甲方協調確定污水處理站調試結束后的運行人員，并進行一些前期相關培訓。

　　3.對本項目設備設施進行調試，以確保設備設施正常運行，建議用清水進行試車。

　　4.聯系接種污泥，以確保污泥接種前進場。再聯系時，要充分考慮余量，以防突發事件時無污泥可用。

　　5.與甲方單位協調，確定所需公用工程的情況，包括水、電、蒸汽(如有要求)等。

　　種污泥的選擇及馴化培養

　　總的原則為源污泥的活性再生，水質的適應，定向提升負荷馴化。

　　1.種泥選擇原則

　　a.本項目如有污水處理，原有污泥接種為最優選擇。

　　d.可選擇附近相近生產的企業濃縮消化污泥或脫水污泥。

　　c.可選擇附近市政污水處理廠的濃縮消化污泥或脫水污泥。

　　d.如以上都沒有，則要選擇沒有重金屬、毒性，且生化活性相對高、進水COD、BOD低于本項目的活性污泥作為種泥培養。

　　e.另外湖泊底泥、各類糞肥或化糞池的底泥也可以用于接種污泥，但各類污泥中均不應當有太多的砂子。

　　以上種泥選擇后，培養難度是依次增加的，所以必須與甲方單位和相應部門溝通好，以免拖延工期。

　　2.接種培養方案

　　1.接種量的大小：污泥接種量一般不應少于水量(有效池容)的8-10%，否則，將影響啟動速度。

　　2.接種：接種培養水為稀釋后低濃度的處理水。在正常20-35℃的條件下，水解酸化池中活性污泥投加比例8%(濃縮污泥)，在不同的溫度條件下，投加的比例不同，溫度越低投加量越大。投加后按正常水位條件，連續悶曝(曝氣期間不進水)3-7天后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，進行下一步馴化培養。一般來講，在低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，一次投加活性污泥投加比例8%(濃縮污泥)，連續悶曝(曝氣期間不進水)7天后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量(低濃度水)連續進水25天，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次投加10﹪活性污泥，生化工藝才能正常啟動，進行下一步馴化培養。

　　在接種培養的過程中，需要檢測水溫、PH值等，污泥方面，需要微生物鏡檢，觀察污泥形狀顏色等，COD的檢測也可以幫助確認接種是否成功。

　　3.脫水污泥：脫水干污泥接種培菌的過程與濃縮污泥培菌法基本相同。接種污泥要先用剛脫水不久的新鮮泥餅，投加至曝氣池前需加少量水并搗成泥漿。干污泥的投加量一般為池容積的8%。干污泥中可能含有一定濃度的化學藥劑(用于污泥調理)，如藥劑含量過高、毒性較大，則不宜用作為培菌的種泥。鑒定污泥能否作接種用，可將少量泥塊搗碎后放入小容器(如燒杯或塑料桶)內加水曝氣，經過一段時間后如果泥色能轉黃，就可用于接種。接種的過程中，注意根據實際情況適當的排泥，加新泥，以保證干污泥的無效成分排除即可。

　　3.馴化培養

　　接種菌種完成后，在連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，而厭氧進水濃度遞增比例則要小，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。直至適應原水濃度為準，基本指標為COD，B/C，不出現大量泡沫漂浮污泥。

　　調試運行期指標負荷的控制及注意事項

　　1.調試運行期指標負荷的控制

　　水解酸化池由于抗沖擊負荷比較好，所以對于水溫，保持在室溫溫度20℃就可以;PH理論的要求為5-6.5，相比于其他厭氧處理工藝來說，要求沒有那么苛刻，只要不出現大量污泥上浮，或者泡沫的情況下，可以根據實際情況放大一些范圍。

　　調試初期主要控制運行參數為水力負荷(即上升流速)和停留時間，污泥濃度和污泥泥位，排泥和回流污泥。根據一般情況下設計參考值，上升流速為0.5-1.8m/h，污泥濃度在10-20g/l，停留時間在5-8h，泥位(上清液高度)應保持在1.2-2m之間，是比較穩定的系統。在這個范圍內，污泥濃度與上升流速、停留時間是成反比例關系的，初期由于MLSS比較少，且沒有達到一個相對比較穩定的系統，所以減小上升流速，延長停留時間，可以保證污泥濃度的升高，由于在馴化階段，已將污水調整至正常來水濃度，所以取低上升流速為初期的對策，具體數值需參考實際設計參考值。初期階段，污泥回流是非常必要的，當然，這需要與來水流量配合，以保證要求的上升流速。

　　這段時間，減少排泥量，必須保證一定的污泥齡(ts=6d)，排泥時需要參照COD，SS的前后變化、SV30、MLSS等指標，如果條件允許的情況下，測一下B/C的前后變化，如果上升，說明COD轉化為可溶性的量有所增加，說明運行良好。其次，污泥顏色的變化，正常的厭氧菌為棕色或深棕色，并且呈現絮狀。第三，鏡檢觀察生物相，厭氧階段，微生物主要是細菌為主，原生動物量會有所下降。DO一般小于等于0.2-0.3mg/l。

　　連續進水觀測幾天，如保持到設計范圍值標準，出水指標無大的變化時，根據情況調整水力負荷(上升流速)，包括加大回流，加大進水量，由于厭氧調試變化比較慢，污水情況良好的話，一般在1個月左右，調整的過程中不能太快。

　　這段時間，可以根據MLSS的量，或者出現大量懸浮的污泥時，調整排泥量。整個系統是以穩定為主，不要過度的追求降解效果，做好日常檢測，主要注意各項指標的變化情況，如果前后變化比較大，說明有問題需要調整。

　　2.注意事項

　　1.如果是AO工藝或者是好氧后二沉池回流污泥，注意檢測回流污泥的DO，如果DO比較高，可以適當的增加沉淀時間。

　　2.如無均勻補水系統，需要確保攪拌機或者推流器正常運轉，以防止污泥堆積形成死泥區。

　　3.如果來水營養物質不足的話，需補充一定量的營養物質，經典的C:N:P=(350-500):5:1，主要還是看出水指標變化。

　　4.厭氧階段有污泥上浮屬于正常現象，主要是由于厭氧產氣導致，但是如果大量的污泥上浮，或者是泡沫夾帶黑泥，說明污泥老化，則需要排泥。

　　5.注意做好每天的記錄，制定好檢測指標表格。

　　突發事故異常狀況的解決對策

　　1.出水渾濁，水質變黑。一種原因可能進水負荷波動過大，有難降解有毒物質排入，或者是相應環境發生大變化，這種情況發生時，需要盡快減小進水量，增大停留時間，增加回流，適當的排泥，觀察一段時間，如果還是不行，則需要更換新污泥。各一種情況是污泥老化，出水SS增加，這時需要增大排泥，加大回流。

　　2.水面出現大量泡沫。一種情況是白色泡沫，這種情況可能是來水混入了表面活性劑，可能是前段物化沉淀效果不好，需要調整前段工藝，投加一些消泡劑，進行處理。一種情況是褐色泥狀泡沫，絕大部分原因是污泥老化，需要排泥調整。特別指出，投加消泡劑，只是表觀的處理，不治本，還是需要具體問題具體分析，以找到原因為佳。

　　3.水量突然增大。一種情況由于降雨、管道泄漏，這類水量增大，COD下降出現時，可以縮小停留時間，如果水量增加特別大，則需要考慮排至事故池，以免活性污泥被大量沖走。另一種情況由于生產量增大，水量增大，COD升高或者不變，出現時可以考慮增大停留時間，通過前段調節池來調節進水量，還要隨時監控進出水各項指標，正常情況下，4個小時之內調整好，是不會出現太大問題，如果超過，則會出現污泥上浮等高負荷出現的現象。

　　4.出現臭味。這部分可能是反硝化、厭氧脫硫產生的，一種原因可能是污泥老化，前段脫硫效果不好，負荷增大，多為綜合原因，需要具體分析。當出現這種情況時，需要各個點排查，已找出真實原因，進行處理。

　　5.如果作為厭氧反應器前段預處理，出水需要測定PH和VFA指標，以保證后續處理正常。

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