2021年多面空心球填料廠家重大環保技術裝備目錄(2020年版)供需對接指南之工業廢水處理技術裝備典型案例(石化行業)

　　2021年多面空心球填料生產廠家重大環保技術裝備目錄(2020年版)供需對接指南之工業廢水處理技術裝備典型案例(石化行業)。近日，《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄(2020年版)》供需對接指南之工業廢水處理技術裝備典型案例(石化行業)公布。

　　案例一

　　大連波美科技有限公司酸化油廢水處理及資源化成套裝備

　　一、技術適用范圍

　　適用于化工行業酸化油廢水處理。

　　二、技術原理及工藝

　　主要由除油+分鹽+甘油水濃縮三個主要步驟組成：除油使用具有一定孔徑的特種微濾膜，采用濃水循環模式，廢水中未反應的酸化油及雜質被膜攔截得以濃縮，完成油水分離的清水進入下一步處理;分鹽首先將廢水中的硫酸鹽濃縮， 濃縮后投加石灰乳可與水中的鈣鎂離子形成鈣鎂磷鹽，再經冷凍離心可得十水硫酸鈉晶體，離心母液反回前端重新處理，脫鹽水進入下一步工藝;甘油水濃縮使用 RO 與 EFD 相結合來完成，得到濃縮甘油水，再經蒸發，可得到碳源。

　　三、技術指標

　　進水指標：電導率：60000μs/cm～80000μs/cm，CODcr：30000mg/L～40000mg/L，pH：3～4，硬度：5000mg/L～ 9000mg/L，總磷：2000mg/L～5000mg/L，氨氮：200mg/L～ 400mg/L。出水指標：電導率：≤100μs/cm，CODcr：≤300mg/L， pH：6～8，硬度：≤10mg/L，總磷：≤1mg/L，氨氮：≤1mg/L 回收資源：每處理 100 噸酸化油廢水，預計可回收如下產品：40 萬 COD 碳源 7.5m³，酸化油 0.5m³，鈣鎂磷肥 2.5 噸， 十水硫酸鈉 10 噸。

　　四、技術特點及先進性

　　(一)該技術裝備以膜法處理為主，輔以物化法，即開即停，處理效果穩定;

　　(二)分步驟將廢水中的油、硫酸鹽、磷酸鹽、有機物等提取出來，資源回收程度高，無二次污染，出水效果好;

　　(三)模塊化組合，自動化程度高;

　　(四)水處理成本低于現有的生化法和蒸發法。

　　五、推廣前景

　　國內外處理酸化油廢水的方法目前多為蒸發法和生化法。由于廢水硬度高、蒸發處理結垢問題嚴重，導致效率下降，運行費用較高。而生化法由于水中含鹽量過高微生物培養困難，需要加水稀釋或其他方法使含鹽量達到生化的標準，處理費用也很高。該技術裝備設備運行成本低，在廢水處理達標回用的同時可以得到有價值的副產品，進而帶來一部分經濟利益，該技術裝備在酸化油廢水的處理領域中有良好市場前景。

　　案例二

　　南京大學鹽城環保技術與工程研究院HMPO 光催化氧化裝備

　　一、技術適用范圍

　　適用于石化行業難降解有機物廢水處理。

　　二、技術原理及工藝

　　該技術裝備將紫外光、氧化劑和催化劑相結合，利用臭氧、過氧化氫在紫外光照射下產生的·OH 等活潑次生氧化劑來氧化降解有機物。廢水經過 pH 調節和預熱后進入氧化主體反應區，在反應區廢水先與氧化劑充分混合后進入一級光催化反應。一級反應器中氧化劑在紫外光的作用下產生大量自由基，且廢水處于高湍流狀態，自由基和有機物快速反應，大部分有機物降解后進入二級光催化反應。在二級反應器中，紫外光強、氧化劑濃度和較低的有機物濃度相匹配，廢水進入深度氧化階段，將有機物濃度降至目標值。

　　三、技術指標

　　單套處理能力 50t/d～100t/d，進水 TOC≤500mg/L，含鹽量 0～25%，出水 TOC≤25mg/L，氧化劑有效利用率>85%。

　　四、技術特點及先進性

　　該技術裝備采用分段、梯級設計，多級階梯式配置光源和氧化劑，通過建立氧化劑和紫外光照度之間的函數模型，氧化效率較傳統氧化技術提高 20%以上;裝備采用模塊化、成套化、智能化設計，現場工況數據通過自控系統自動上傳，實現遠程操作和實時監控管理。

　　五、推廣前景

　　該技術裝備無二次污染，可適應更嚴格的環保標準，既可作為高含鹽難降解有機廢水的預處理工藝，也可作為生化尾水的深度處理工藝，對水質提標和資源化利用具有重要意義，應用前景巨大。

　　案例三

　　福建南平和潔環保科技股份有限公司渦輪萃取塔回收二甲基甲酰胺成套設備

　　一、技術適用范圍

　　適用于化工生產過程中產生的 DMF(二甲基甲酰胺，有機溶劑)廢水處理。

　　二、技術原理及工藝

　　采用萃取劑將廢水中的 DMF(二甲基甲酰胺，有機溶劑)通過渦輪萃取塔萃取，并轉移到萃取相中，之后通過蒸發將萃取劑與 DMF 分離。萃取劑可循環使用，DMF 通過精制成為 產品;經萃取后的廢水成為萃余相，將萃余相中痕量的有機物，通過活性炭吸附，使廢水達標排放，吸附在活性炭中的 微量有機物，通過熱解析進行回收。

　　三、技術指標

　　處理量≥12t/h;二甲基甲酰胺回收率≥98%;不發生二甲基甲酰胺水解反應;不產生二甲胺惡臭;二甲基甲酰胺回收純度>99.5%;酸值<30ppm、水分<500ppm。

　　四、技術特點及先進性

　　無需將廢水中大量的水分蒸發，降低了蒸發水分的能耗，節能效果在 50%以上;不發生 DMF 的水解，不會產生二甲胺惡臭氣體，且 DMF 的回收率比精餾法提高 2%～3%。

　　五、推廣前景

　　我國合成革產量居世界第一，約占世界總量的 70%以上。在合成革生產過程中 DMF 作為溶劑被廣泛應用，目前我國有合成革企業 2300 多家，每年排放的含有 DMF 的廢水約有 1 億噸。

　　采用“渦輪萃取塔回收二甲基甲酰胺成套設備”回收合成革工藝廢水中 DMF 生產裝置與傳統的回收工藝相比，每噸處理成本降低約 85 元，對于規模以上的合成革企業，每年可降低 DMF 回收成本 850 萬元。此外，由于處理過程不發生DMF 水解反應，廠區周邊無異味氣體，有效解決二甲胺污染問題，具有良好市場前景。

　　案例四

　　杭州沈氏節能科技股份有限公司超臨界水氧化成套裝備

　　一、技術適用范圍

　　適用于精細化工行業廢水處理。

　　二、技術原理及工藝

　　超臨界水具有類似液體的密度、溶解能力和良好的流動性，同時又具有類似氣體的擴散系數和低黏度。在超過水的臨界溫度(374℃)和臨界壓力(22.1MPa)的高溫高壓條件 下，以空氣或其他氧化劑，將有機物或還原性無機物在水相 中“燃燒”氧化，在很短的反應停留時間內，有機物迅速氧化成二氧化碳、水，反應產物中還包括空氣中未參與反應的氮氣。

　　三、技術指標

　　反應壓力：25MPa～40MPa，反應溫度：400℃～650℃;停留時間<1min，固體不溶物<100mg/L;CODcr處理濃度> 1.2×105mg/L，CODcr去除率>99%。

　　四、技術特點及先進性

　　(一)與傳統化工板式、管式、翅片式等換熱器相比， 占地面積小，換熱效率高。

　　(二)通過多殼式分段反應器技術，實現了反應器內承壓和承溫部件的分離，在外殼和內殼壁引入無腐蝕性質介質無腐蝕介質沖刷內殼壁面或溶解無機鹽從而起到抗鹽沉積的作用，通過結構的精密設計，使無腐蝕性介質在內殼形成保護膜，并可稀釋內殼附近的腐蝕成分濃度，起到了防腐的作用。同時分段控制反應區域溫度，上部為超臨界反應區，下部為亞臨界反應區，可有效防止大部分鹽沉積在反應器內，導致局部腐蝕或堵塞。內殼承受高溫而不承受壓力，外殼則承受壓力而不用承受高溫，因此外殼材料不需要選擇耐高溫耐腐燭的材料，從而顯著地降低了反應器的成本。

　　五、推廣前景

　　超臨界水氧化技術反應速率快、停留時間短;氧化效率高，大部分有機物處理率可達 99%以上;反應器結構簡單，設備體積小;處理范圍廣，不僅可以用于各種有毒物質、廢水、廢物的處理，還可以用于分解有機化合物;不需外界供熱，處理成本低，具有良好市場前景。

　　案例五

　　江蘇南大環保科技有限公司多級臭氧催化氧化工業廢水處理裝備

　　一、技術適用范圍

　　適用于化工行業有機廢水處理。

　　二、技術原理及工藝

　　通過裝填有新型復合臭氧催化劑的成套化多級臭氧催化氧化反應器，實現廢水中特征有機污染物的低耗高效轉化降解，達到提標減排和脫毒減害的目的。

　　其中，新型復合臭氧催化劑通過多金屬摻雜大幅降低活性表面氧空位生成能壘，同時利用其絡合吸附特性和配體供電子效應，構建活性金屬高效轉化循環，強化產生羥基自由基，有效提升小分子礦化率，實現了催化劑界面自清潔，克服了常規臭氧催化劑易鈍化失活問題;新型多級高效臭氧催化氧化裝置通過優化進水、進氣方式增強氣液初步混合效果，同時設置氣泡切割層，實現氣液二次分配，使大部分污染物在直接反應區實現快速降解。

　　三、技術指標

　　處理后廢水 COD≤50mg/L;臭氧利用率>85%;廢水中氯苯、三氯酚等特征污染物≤0.2mg/L;臭氧氧化有機產物(小分子羧酸)礦化率：30%～50%;催化劑使用壽命≥4a。

　　四、技術特點及先進性

　　該技術裝備列入《江蘇省水污染防治技術指導目錄 (2020年版)》工業廢水治理及循環利用技術。

　　(一)小分子羧酸礦化率由常規的不到 10%提高至 30%～ 50%，克服了廢水 COD 殘值高的問題;

　　(二)實現了催化劑界面自清潔，克服了常規臭氧催化劑易鈍化失活的問題;

　　(三)反應器中氣泡直徑降低至 1μm～10μm，并通過氣液二次分配，使大部分污染物在直接反應區實現快速降解，催化劑用量相較常規反應塔顯著減少;

　　(四)整體裝置臭氧利用率提高 10%～30%，臭氧用量節 省約 25%。

　　五、應用案例

　　項目名稱：泰興市濱江污水處理有限公司30000m³/天廢水處理工程技術改造項目

　　項目概況：泰興市濱江污水處理有限公司主要接納處理泰興經濟開發區內各化工企業的工業廢水及生活污水，污水經處理達規定的排放標準后排入長江。隨著園區企業增多及工業廢水排放量的增大，出水無法穩定達標。采用該技術裝備臭氧利用效率達到85%以上，COD降解效率達到 30%～40%， 對鹵代烴等特征污染物的降解率達到 50%，有效提升了處理系統的出水穩定性，出水穩定達到《城市污水再生利用工業用水水質標準》(GB/T 19923-2005)。單位設備投資成本約 2356 萬元。處理成本較常規工藝降低約 1.5 元/噸水，同時每年實現約 450 萬噸中水回用，實現節支額約 1125 萬元/ 年。

　　六、推廣前景

　　該技術裝備可應用于化工、電鍍、焦化、印染等行業生化尾水的提標和脫毒，針對性去除難降解、高毒性的特征有機污染物，進一步降低廢水 COD，實現工業有機廢水生化尾水深度凈化;對提升園區(企業)環境污染控制水平，促進相關行業的可持續發展具有重要意義，具有廣闊的發展前景與市場潛力。

　　案例六

　　煙臺金正環保科技有限公司工業廢水反滲透處理裝備

　　一、技術適用范圍

　　適用于煤化工、鋼鐵焦化廢水處理。

　　二、技術原理及工藝

　　原水首先通過預處理系統，將水中懸浮物、膠體、硬度等物質去除，然后在高壓泵的作用下，進入一段膜系統。

　　一段膜系統的濃縮液一部分通過一段循環泵重新進入一段膜系統，另一部分濃縮液經二段循環泵增壓后進入二段膜系統。

　　二段膜系統濃縮液一部分在三段循環泵增壓后進入三段膜系統，三段膜系統的濃縮液一部分通過濃水閥后泄壓排至濃縮液收集池，另一部分進入能量回收裝置，為能量回收系統賦能，之后與濃縮液外排口匯合。

　　一段、二段、三段膜系統的產水匯集形成系統產水，達到回用或外排標準。

　　(1、高壓泵;2、一段循環泵;3、二段循環泵;4、能量回收系統;5-三段循環泵;6- 第一閥門，7-第二閥門，8-第三閥門，9-第四閥門，10-第五閥門，11-第七閥門，12- 第八閥門，13-第九閥門，14 一號三通，15-二號三通，16-三號三通，17-四通，18-四 號三通，19-五號三通，20-六號三通，21-七號三通，22-一段膜單元，23-二段膜單元， 24-三段膜單元，25-膜單元組，26-監控系統，27-集裝箱，28-第十閥門，29-進水管路， 30-產水管路，31-濃水管路，32-預處理單元)

　　三、技術指標

　　處理能力：800t/(d·臺)～1200t/(d·臺);進水水質：SS≤200 mg/L;CODcr≤30000mg/L;NH3-N≤ 2000mg/L;硫酸鹽≤10000mg/L;氯化物≤20000 mg/L;溶解性總固體≤50000mg/L;電導率≤65000μs/cm;總硬度≤ 5000mg/L;F≤100mg/L;出水水質：SS：未檢出;CODcr≤100mg/L;NH3-N≤15mg/L;硫酸鹽≤50mg/L;氯化物≤100mg/L;溶解性總固體≤300mg/L;電導率≤500μs/cm;總硬度≤100mg/L;F≤2mg/L;水回收率：60%～95%。

　　四、技術特點及先進性

　　(一)產品的相關技術指標及單套處理能力與國內外同行相比，達國際先進甚至國際領先水平。

　　(二)突破了國內外現有反滲透系統水量小、耐壓等級低的技術限制，實現了單臺裝備處理量 1000 噸/天的突破;并將耐壓等級最高提高至 120 bar 的高壓。

　　(三)在提高出水水質的同時，提高了系統回收率，實現了能量可回收，可節省運行能耗 20%～30%。

　　(四)設備集成度高、占地面積小、操作維護簡單，系統穩定可靠。

　　五、應用案例

　　項目名稱：榆橫煤化工業園工業污水處理廠 DTRO 膜回 收系統項目(BOO 模式)

　　項目概況：榆橫煤化工業園工業污水處理廠蒸發塘有 8 個蒸發塘，庫存濃鹽水總水量為約 160 萬立方米，負責濃縮處理蒸發塘高鹽廢水，處理規模 2000 噸/天。

　　項目原水水質：電導率 20000μS/cm～55000μS/cm;總硬度(以 CaCO3計) ≤30000 mg/L。采用該技術裝備產水水質達到《城市污水再生利用-工業用水水質》(GB-T19923-2005)和《城市污水再生利用-城市雜用水水質》(GB-T18920-2002)標準;同時，DTRO所產濃鹽水電導率高于于 100000μS/cm。

　　六、推廣前景

　　該裝備廣泛適用于垃圾滲濾液、工業園區高鹽水、印染廢水、煤化工廢水、鋼鐵焦化廢水、煤礦礦井水、市政污水、造紙廢水、冶金廢水等處理。適用于處理規模小至 1000 噸/ 天，大至數萬噸/天的污水處理工程項目，廢水減排效果顯著。

　　案例七

　　大慶乾晟潤水江環保科技有限公司壓裂返排液處理裝置

　　一、技術適用范圍

　　適用于石油行業壓裂返排廢水處理。

　　二、技術原理及工藝

　　采用物理吸附和化學絮凝相結合的技術原理，首先用絮凝劑將污水中的懸浮物、化學藥劑以及細菌等進行初步絮凝，同時加入吸附劑作為絮核，再加入助凝劑進一步加大和濃縮絮團。再經過泥水磁分離機，泥團被吸附在轉盤上，污泥同時被鏟除污水系統之外，從而達到泥水分離的目的。污 泥經污泥濃縮機壓干外運，清水外輸回用。

　　三、技術指標

　　進水水質：含油量<1000mg/L，SS<2000mg/L，粘度≤ 1.841mPa·s(20℃);出水水質：含油量≤10mg/L，SS≤ 1610mg/L，粘度≤1.1mPa·s(20℃);處理后污泥含水率≤ 70%。

　　四、技術特點及先進性

　　該技術裝備安裝在室內，整體防爆，有可靠的防滲漏措施、有效的防噪聲措施，設備的噪聲、廢氣符合國家環境標準，設備的絕緣性能良好，無漏電現象發生，不會危害人身健康和污染環境，能滿足不同類型的壓裂返排液的處理需求。裝置投資低、占地小、可移動，操作簡單，具備自動運行和現場手動控制功能，生產成本低，不存在安全隱患，安全性好。

　　五、應用案例

　　項目名稱：吉林油田新立采油廠壓裂返排液處理項目。

　　項目概況：項目采用物理吸附+化學絮凝+高清氣浮技術組合，單臺設備日處理壓裂返排液 500 噸，廢水處理后含油率及懸浮固體在 30mg/L 以內，設備投資成本約 340 萬元， 年運行費用 45 萬元，節約用水 78000 噸/年，節約用電約 4500kW·h/年，COD 減排量 11.5 噸。

　　六、推廣前景

　　該技術裝備改變了傳統的污水處理工藝，減少了沉降罐、過濾罐的占地面積，不需要反沖洗，用磁吸附方法將污泥直接清除出污水系統，提高了污水的處理質量，社會效益顯著，應用前景廣闊。

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