2022年排水帽攀鋼水資源利用率達95%以上，氧化釩生產率先實現廢水“零排放”

　　2022年排水帽攀鋼水資源利用率達95%以上，氧化釩生產率先實現廢水“零排放”。鞍鋼集團攀鋼釩公司采用最新工業污水治理“反滲透+電滲析”再生工藝，實施了燒結煙氣脫硫廢水綜合利用節水項目，同時，攀鋼集團西昌鋼釩實施了循環水處理系統升級改造。

　　攀鋼作為長江上游最大的鋼鐵企業，肩負筑牢長江上游生態屏障的責任，始終把節水減排作為生產經營的硬指標、硬任務，堅持“源頭控制、過程管理、末端治理”原則，持續提升節水、治水能力。

　　截至2021年底，攀鋼噸鋼耗新水量、噸鋼外排廢水量大幅下降，水資源重復利用率達95%以上，攀鋼釩、西昌鋼釩均獲得四川省節水型企業、節水型示范單位稱號，走出了一條增產節水循環發展之路。

　　近年來，攀鋼將用水指標納入經濟責任考核體系，以制度化建設推動企業用水體系建設。同時，攀鋼還建立了企業濁循環水系統、凈循環水系統、廢水回收利用系統及在線監測工作制度。其主要生產單位實施生產排水、生活排水、雨水排水“三網分離”措施，實現分質回收利用;對沿江排放口進行系統排查梳理與整治，安裝在線自動監測裝置進行適時監控。

　　從2005年開始，攀鋼切實提高工業用水重復利用率，投入巨資先后建立焦化酚氰廢水處理系統、初期雨水收集回用系統等污水綜合處理設施113套，廢水處理量達到2億噸/年，配套完成所有廠區外排口廢水收集處理及回用，實現廠區綠化微灌或滴灌;解決了釩產業生產過程中高氨氮、高鈉鹽廢水處理難題，實現氧化釩生產廢水“零排放”，成為國內第一家廢水“零排放”釩生產企業;西昌鋼釩、海綿鈦工序、燃煤發電廠等基地或重點工序實現工業廢水“零排放”。

　　此外，攀鋼還積極采用節水新技術、新工藝、新設備，利用高爐除塵濕法改干法、焦化干法熄焦替代濕法熄焦等先進技術，推進節水重點技術項目改造，降低系統補水量。

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