國內海綿鐵發(fā)展趨勢

　　目前中國生產(chǎn)直接海綿鐵的方式主要為煤基隧道窯法，工藝普遍采用傳統(tǒng)的粘土耐火罐，耗量很大。產(chǎn)量規(guī)模很難提高和擴大。工人勞動強度高、車間粉塵多，環(huán)境差。占地面積很大、產(chǎn)量規(guī)模小、機械化、自動化程度低。

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　　如今部分企業(yè)為了改善以上問題，把粘土罐改用碳化硅大罐，采用了先進的半自動或自動的裝罐、卸罐的機械設備，使項目的規(guī)模略有擴大;也改善了工人的勞動強度。但整個項目投資大大加大了。特別是昂貴的碳化硅罐的使用，是一般企業(yè)難以接受的。一個年產(chǎn)10萬噸的海綿鐵項目，每年要消耗一千萬的耐火罐。本行業(yè)基本上為私營投資為主，而產(chǎn)品主要銷往鋼鐵企業(yè)，未有國家職能部門或行業(yè)協(xié)會的直接領導和協(xié)調。種種因素造成海綿鐵企業(yè)的產(chǎn)品成本高，或者產(chǎn)出的產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，同時也造成銷售難、結算難等許多矛盾。

　　也使我國雖然是產(chǎn)鋼第一大國，但海綿鐵的產(chǎn)量缺很低，海綿鐵供應的缺口卻很大。有業(yè)權威內人士呼吁：中國海綿鐵業(yè)必須尋求在符合中國資源情況下尋找新的快速還原的工藝。以擴大規(guī)模;降低成本的新路子。現(xiàn)在我們針對隧道窯法生產(chǎn)海綿鐵的情況，開發(fā)出適合高品位礦的-L-S海綿鐵快速還原工藝，還原時間由過去的28-32小時，縮短到8-10小時。提高了產(chǎn)量也降低了能耗。可使同等規(guī)模的海綿鐵企業(yè)提高一倍以上的產(chǎn)量;對低品位的礦采用渣鐵分離快速還原工藝。特別適合鮞狀、低品位、高硫、高磷礦。經(jīng)規(guī)模化生產(chǎn)證明：不但縮短還原時間，提高產(chǎn)量，同時還可降低還原劑的質量要求;增加鐵粉料層的厚度，減小海綿鐵氧化層等問題。

　　歡迎廣大客戶到廠參觀，就讓我們共同努力打拼，使海綿鐵行業(yè)的明天更美好。